Biyetten profile: ekstrüzyon süreci
Ekstrüzyon, ısıtılmış alüminyumun bir kalıptan itilerek sabit kesitli profile dönüştürüldüğü sürekli bir üretim yöntemidir.
Süreç, biyetin ısıtılması, kalıptan preslenmesi, çıkan profilin soğutulması, doğrultulması (germe), boyuna kesilmesi ve gerekiyorsa yapay yaşlandırılmasından oluşur. Sıcaklık ve hız değerleri alaşıma ve kesite göre değişir; aşağıdaki aralıklar genel referanstır.
- Biyet hazırlamaSeçilen alaşımdan dökülen silindirik biyet, homojenizasyonla (yaklaşık 550–600 °C’de bekletme) yapısal olarak dengelenir.
- Biyet ısıtmaBiyet presleme öncesinde yaklaşık 430–500 °C aralığına ısıtılır.
- PreslemeHidrolik pres biyeti konteyner içinden kalıba iter; kalıp deliğinin şekli profilin kesitini belirler.
- Soğutma (su verme)Profil, alaşım ve temper için gereken hızda hava veya suyla soğutulur.
- Germe ve boy kesmeProfil, eğrilik ve bükülmeyi gidermek için birkaç yüzde uzatılarak doğrultulur, sonra boyuna kesilir.
- Yapay yaşlandırmaT5/T6 temperleri için yaklaşık 160–200 °C’de birkaç saat fırınlanır; mukavemet bu aşamada oluşur.
Kalıp türleri
- Dolu kalıp: Çubuk, lama, köşebent gibi içi dolu kesitler.
- Yarı boşluklu kalıp: Kısmen kapalı boşluk içeren kesitler (ör. dar ağızlı kanallar).
- Boşluklu (köprü/portlu) kalıp: Kutu, boru ve çok odacıklı kesitler; metal kalıp içinde ayrılıp tekrar kaynaşır.
Toleranslar
Ölçü ve şekil toleransları EN 755-9’da, EN AW-6060 ve 6063 hassas profilleri için EN 12020-2’de tanımlıdır. Kritik ölçü ve toleranslar teklifte ve teknik çizimde yazılı belirtilmelidir.